製造装置の回転部は、ほんの小さな摩耗や錆、潤滑剤のにじみが「品質・衛生・稼働率」に波及する要所です。
スターライトの樹脂製 静圧気体軸受は、圧縮空気で軸を浮上支持する“非接触”の考え方で、摩耗粉・錆・グリースに起因する不安を減らし、製造ラインのクリーン化とメンテナンス負担軽減に貢献します。
グリースレス
潤滑剤に空気を使用（油管理の手間を削減）
樹脂製
錆びにくく、焼きつきリスクを抑えやすい
非接触
摩耗粉の発生を抑制し、クリーン環境に適応
食品ラインの“異物混入リスク”は、軸受から始まることがあります。
食品・医薬・化粧品の製造では、異物混入が「味・品質」だけでなく「安全性」そのものに直結します。
軸受まわりは、摩耗粉・錆・潤滑剤の劣化などが起点になり得るため、“出さない設計”が重要です。
スターライトは、非接触型の静圧気体軸受を通じて、こうした不安の解消を目指しています。
食品・医薬・化粧品の製造では、異物混入が「味・品質」だけでなく「安全性」そのものに直結します。
軸受まわりは、摩耗粉・錆・潤滑剤の劣化などが起点になり得るため、“出さない設計”が重要です。
スターライトは、非接触型の静圧気体軸受を通じて、こうした不安の解消を目指しています。
こんなお困りごとはありませんか？
- 洗浄工程や水気で、軸受部が錆びやすい
- グリース管理（補給・飛散・拭き取り）が手間
- 摩耗粉の発生源をできるだけ減らしたい
- 軸受交換頻度が高く、停止時間が積み上がる
- クリーン化したいが、既存構造の制約が大きい
静圧気体軸受とは（原理：圧縮空気で浮上支持）
静圧気体軸受は、外部から供給する圧縮空気で軸受すきまに気体膜を形成し、非接触で回転軸（または案内面）を支持する方式です。
非接触のため、摩擦・摩耗由来の課題（スティックスリップ、摩耗粉、振動の増幅など）を抑えやすく、精密・クリーン分野でも活用されます。
静圧気体軸受は、外部から供給する圧縮空気で軸受すきまに気体膜を形成し、非接触で回転軸（または案内面）を支持する方式です。
非接触のため、摩擦・摩耗由来の課題（スティックスリップ、摩耗粉、振動の増幅など）を抑えやすく、精密・クリーン分野でも活用されます。
樹脂製だから得られるメリット
スターライトの静圧気体軸受は、軸受材が樹脂である点が特徴です。
- グリースレス化：潤滑剤に空気を使用し、油脂由来の管理負担を低減
- 錆の不安を低減：洗浄・水気のある環境での“錆起点のトラブル”に配慮
- 焼きつきリスクを抑えやすい：非接触＋樹脂特性を活かし、運用リスク低減に寄与
- “混入を嫌う製造装置”に適合：食品ライン等のクリーン化・長寿命化を支援
偏負荷に強いエア供給構造
実機では、理想的な同心状態だけでなく、偏心・傾きなどの偏負荷が起こり得ます。
スターライトは、偏負荷時でも端面側の圧力低下を抑え、軸受端面部まで高圧力を供給しやすいエア供給構造を開発。
その結果、同一給気圧力条件において、従来構造に対し（評価条件の一例で）約2倍の性能向上を狙える設計コンセプトを提示しています。
（※詳細は条件により変動）
実機では、理想的な同心状態だけでなく、偏心・傾きなどの偏負荷が起こり得ます。
スターライトは、偏負荷時でも端面側の圧力低下を抑え、軸受端面部まで高圧力を供給しやすいエア供給構造を開発。
その結果、同一給気圧力条件において、従来構造に対し（評価条件の一例で）約2倍の性能向上を狙える設計コンセプトを提示しています。
（※詳細は条件により変動）
性能イメージ：負荷容量と給気圧の関係
静圧気体軸受は、一般に給気圧が上がるほど負荷容量・剛性が向上します。
当社の評価例でも、給気圧（例：0.3〜0.5MPa）の変化に応じて負荷容量が増加する傾向を示しています。（※図は一例／仕様により変動）
評価条件
静圧気体軸受は、一般に給気圧が上がるほど負荷容量・剛性が向上します。
当社の評価例でも、給気圧（例：0.3〜0.5MPa）の変化に応じて負荷容量が増加する傾向を示しています。（※図は一例／仕様により変動）
評価条件
- 外径：φ60mm、内径：φ30mm、軸長：40mm
- 半径すきま：Cr=25µm、スロットすきま：hs=20µm、偏心率：0.6
適用領域
食品・医薬・化粧品の製造ライン（装置メーカー／工場保全）
- 異物混入対策（摩耗粉・錆・油の不安低減）
- 洗浄工程・水気のある現場での運用負担軽減
- 軸受交換頻度の低減による稼働率改善
クリーン環境の製造・検査装置（半導体／FPDなど）
- 非接触で高速・精密な案内が可能
- 摩擦・摩耗が少なく、発塵も抑えやすい
導入・設計時の注意点
非接触方式はメリットが大きい一方、給気品質と運用設計が性能と信頼性を左右します。
- 給気の清浄度管理が重要：給気管理不十分が故障原因になり得るため、清浄・乾燥空気を推奨（例：JIS B 8392-1 等級1.6.1相当、0.3µm以下フィルタ等）。
- 無給気で動かさない：給気なしで摺動させる運用は避ける。
- インターロック推奨：給気圧低下時にベアリングが運動しない設計が推奨されています。
- 結露・ドレン対策：湿度が高い環境では結露起因の不具合が起こり得るため、乾燥・ドレン対策が重要です。
FAQ（SEOにも効く質問）
- Q. 静圧気体軸受は潤滑油が不要ですか？（グリースレス化の考え方）
- Q. 空気が止まったらどうなりますか？（無給気で動かさない／インターロック推奨）
- Q. 必要な給気圧・流量は？（目安提示＋個別検討）
- Q. 結露や水分混入は問題になりますか？（乾燥空気・結露対策）
- Q. クリーンルームで使えますか？（摩耗粉・発塵抑制の考え方）
- Q. 食品用途（食品衛生法）に対応できますか？（対応可の旨＋要件確認導線）
- Q. 偏心・傾きがある条件でも使えますか？（偏負荷に強い供給構造の説明）
- Q. 既存装置への置き換え相談は可能ですか？（形状・仕様カスタム導線）
摩耗粉・錆・グリースの不安を減らし、製造ラインの“クリーン化”と“止めない運用”へ。
用途条件に合わせて、寸法・供給系・運用設計まで含めてご提案します。
用途条件に合わせて、寸法・供給系・運用設計まで含めてご提案します。