見えない場所で、確かな「動き」を 支えたい。
プラスチックの可能性を
トライボロジー技術で「機能」に変える。
スターライトの幅
Starlite Spectrum
大型設備から精密機構まで、業界も条件も異なる現場で多様な相談に応えてきました。
材料・工法・評価を組み合わせ、最適な「動き」を実現します。
洋上風力発電向けヨーブレーキ
次世代：長寿命・信頼性
極低温環境向けシールリング
ALP：極低温・シール・信頼性
高圧ガス用圧縮機リング
ALP：実績・長寿命・信頼性
リサイクル工場向けしゅう動部品
BAKES:耐摩耗・しゅう動性・信頼性
鉄鋼圧延ライン向け防疵製品
BAKES：耐熱・耐摩耗・高荷重
電子錠用樹脂減速機
S-BEAR：小型・静音性・省メンテ
OA機器向け歯車・軸受け
S-BEAR：グリスレス・耐熱・静音性
エレベーター向け保持ブレーキ/しゅう動ガイド
BAKES/ALP：止める・安全・しゅう動性
植物由来ですべる/止めるを実現
材料開発：非石油由来・しゅう動性
製パン機械用長尺ローラー
ALP：食衛法・非粘着・耐摩耗
ポンプ向け金属複合軸受け
BAKES/ALP：低摩耗・省メンテ・信頼性
ロボット用保持摩擦材
S-BEAR：保持・摩擦制御・高耐久
自動車部品をコンパクトに樹脂化
S-BEAR：高耐久・軽量・設計提案
鉄道・搬送向け摺動部品
BAKES/ALP：耐摩耗・しゅう動性・省メンテ
大型船舶用ラダーベアリング
BAKES： 実績・長寿命・信頼性
01
機能
の幅
「すべる」「とめる」「まわす」「まもる」で、機械の動きを支える
摩擦係数をコントロールし、摩耗を最小限に抑える軸受(すべる)、確実に制動・保持する摩擦材(とめる)、動力を伝達する樹脂製歯車(まわす)、漏れを防ぎ、相手材の損傷を抑えるシール(まもる)。
多様な機能部品で、機械装置の信頼性を支えます。
02
用途
の幅
インフラからロボットまで、幅広い実績
強い負荷がかかる環境で長時間動き続ける、鉄鋼・造船などの大型設備から、回転の力を正確に伝える樹脂製の減速機まで。
「力強さ」と「精密さ」の両方が求められる幅広い現場で採用され続けてきた実績が、当社の確かなものづくり力を示しています。
03
温度
の幅
-200℃の極低温から800℃の超高温まで、過酷な環境でも安定に動く
樹脂がやわらかくなったり、性能が落ちやすい高温域や、液体水素レベルの極低温環境でも、安定した機能を保ちます。
一般的な素材では難しい条件に対しても、材料の工夫と事前のシミュレーション・評価を組み合わせ、最適な仕様を導き出します。
04
潤滑
の幅
水・油・無潤滑まで、環境に合わせて最適に動かす
潤滑剤が使えない乾いた環境はもちろん、海水・薬液・泥水が入り込むような厳しい条件でも、なめらかな動きと、すり減りにくさを保ちます。 使用環境を選ばず、スムーズで確実な「動き」を長く支え続けます。
05
材料
の幅
代表的な樹脂材料を核にした独自ブランド、用途に合わせ材料から設計
熱に強い樹脂をベースにした BAKES（ベイクス）、フッ素系樹脂をベースにした ALP（アルプ）、高性能樹脂をベースにした S-BEAR（エスベア）。
材料の設計・選定を出発点に、求める性能を満たす最適な形状まで一貫して具体化します。
06
工法
の幅
難成形材も、射出・圧縮・発泡・FRP・長尺連続成形まで対応
成形が難しい高性能樹脂の射出成形から、熱硬化性樹脂、FRPまで幅広い加工に対応。
継ぎ目のない長尺品を実現する独自技術も活かし、材料特性と要求仕様に合った最適なプロセスを提案します。
07
形状
の幅
数mmの小さな部品から、数メートル級の大型・長尺品、ユニットまで対応
微細な精度が求められる小さな部品から、継ぎ目のない長い製品、数メートルサイズの大型品まで。
大きさや形に制約されにくいものづくりで、必要な仕様を実現します。
部品だけでなく、周辺の仕組みも含めた組み立て品（ユニット）としての設計も可能です。
08
検証
の幅
予測（CAE）から実機試験まで、結果に根拠がある提案へ
シミュレーションで事前に見通しを立て、社内評価センターの実機試験で性能を確かめます。
予測と確認を行き来しながら、データに基づく信頼性の高い品質につなげます。
スターライトのコア技術
Starlite Core Tech
「開発・設計」「実現」「検証・評価」。
一連でつなげて最適解を形にするのが、スターライトのコアテクノロジーです。
解析・検証
製作前に、性能を見える化して確認します。 成形のしやすさだけでなく、使用条件下での動きも事前にシミュレーション。 試作回数や手戻りを抑え、開発をスムーズに進めます。
性能評価
社内評価設備にて、実使用を想定した条件での試験を実施します。 すり減り量やすべりの抵抗を数値で測定し、シミュレーションの見立てを客観的に確認します。
成形・金型技術
成形が難しい材料に対しても、狙い通りの形と精度を出すための金型設計と製造プロセスを確立しています。 シミュレーション結果を金型に反映し、最適な成形方法を選定。 高精度な成形を実現します。
生産体制
一点ものの試作から、月に数万個規模の量産まで対応します。 国内外の生産拠点が連携し、求められる品質を守りながら、納期どおりに安定供給できる体制を整えています。
材料設計
温度や荷重、接触する相手材などの使用条件に合わせて、材料の組み合わせや配合を設計します。 目的の性能を満たす材料をつくり込み、求める特性をカタチにします。
形状設計
材料の良さを活かす部品形状の設計から、周辺の仕組みまで含めたユニット設計まで対応します。 事前のシミュレーションで動きや熱の影響を確認し、すべりの軽さや放熱性など、使用環境に合った形状を追求します。
課題解決実績
Solutions
現場の困りごとから、最適な解決策を探せます。
摩耗／発熱／漏れ（密封）／精度…。
材料設計・CAE・評価試験で、課題整理から解決までサポートします。
商品データベース
Products Database
困りごと・使用環境・要求特性から候補材を絞り込み、
適用性を比較検討できます。
未来への提案
Proposal
持続可能な社会の実現に向けて。 次世代エネルギーや新しいモビリティなど、これからの産業が直面する課題に対しても、私たちは研究開発を通して貢献したいと考えています。
サステイナビリティな取り組み
Sustainability
技術と現場で挑む、循環型社会への実装。
商品による貢献
摩擦低減による
消費電力の削減
耐摩耗性向上による
廃棄物削減
金属代替による
モビリティの燃費向上
材料の開発
ケミカルリサイクルへの挑戦
難リサイクル性の代表格であったフェノール樹脂に、新たな可能性を。福井大学との共同研究により、化学分解を可能にする特殊なアセタール結合を組み込む技術の研究に取り組んでいます。
植物由来の力で摩擦を制御する
石油由来原料からの脱却を目指し、バイオマス原料を使用した摩擦材の開発に着手しています。コストや物性の課題をクリアし、環境負荷の低い次世代素材としての商品化を目指しています。
責任ある製造を
量産商品（ふっ素樹脂製）の製造過程で発生する端材を廃棄せず、粉砕して再利用。独自の「ラム押出成形工法」を開発することで、製造ロスを再び製品素材として蘇らせるシステムの構築を目指しています。
物性梱包の脱プラ化
商品だけでなく、お届けする姿もサステイナブルに。出荷する際の緩衝材や梱包資材を従来の使い捨てプラスチックから、廃段ボールを再利用へ順次切り替えています。
技術・活動紹介
Pick Up
技術開発の裏側や取り組みについてご紹介します。
R&D拠点・生産体制
Global & Supply
スターライトの開発体制および技術対応力は海外拠点にも展開しています。 現地生産に留まらず、商品開発・設計、金型製作、技術検討／評価までを一貫して担うことで、信頼に基づくビジネスパートナーシップを継続的に構築しています。
スターライトグループは、国内11拠点、海外4ヶ国6拠点に展開しています。
トライボロジーカンパニーの生産拠点をご紹介します。
栗東事業所/技術センター
栗東事業所はマザー工場として、材料配合から金型設計、成形・加工、試作、評価、量産までを現場でつなぐ一気通貫体制を備えています。併設の技術センターが開発・解析・評価を担い、改良を重ねて品質を高めます。さらに地域と連携した防災拠点機能も有し、事業継続性と信頼性を支えます。
星光樹脂製品（昆山）有限公司
3つのサブブランド製品の製造にも対応し、高精度な樹脂部品を手がける中国拠点です。 自動車、OA、造船・鉄鋼、真空ポンプ・プレス、エレベーター、産業機電、金型、圧縮機など、幅広い分野に対応しています。
Thai Starlite Manufacturing Co., Ltd.
当社のタイ生産拠点は、スーパーエンプラの精密成形技術によりトライボロジー／モビリティ分野を支えます。グループ拠点との連携を通じて、東南アジアにおける日本品質の安定供給体制を構築しています。
