材料設計から、成形・加工、検証・評価まで
樹脂部品の開発を支える3つのコア技術
摩耗、異音、漏れ、寸法ばらつきなど、樹脂（プラスチック）部品の課題をコア技術で解決。
スターライトは、材料・形状の設計から成形・加工、解析・試験評価までを一貫して検討します。
摩擦・摩耗・潤滑を扱うトライボロジー技術をもとに、「すべる・とめる・伝える・封じる」の機能を検討。使用条件と目標性能を踏まえ、試作から量産へつなげます。
課題解決を支える、3つのコア技術
材料を考え、形にし、性能を確かめる。3つの技術をつなぎ、用途に応じた開発を進めます。
設計・開発
材料と形状から、目標性能を検討
樹脂部品の性能は、材料特性と部品形状の組み合わせによって変わります。スターライトは、使用条件と要求機能を踏まえ、材料・形状・機構を一緒に検討します。
このような課題をご相談ください
- 現在の材料では目標性能を満たせず、代替材料を検討したい
- 金属部品の樹脂化や、異種材料との複合化を検討したい
- 使用条件に合った材料と部品形状を提案してほしい
- 材料選定から試作・量産まで、まとめて相談したい
材料設計
用途に応じてベースとなる樹脂を選び、充填材や繊維強化材などの組み合わせを検討します。
摩擦係数や耐摩耗性に加え、曲げ強度、荷重たわみ温度、電気特性など、必要な性能を踏まえた材料を提案します。
バイオマス原料やリサイクル材を活用した、環境配慮型材料の開発にも取り組んでいます。
形状設計
材料特性を活かす部品形状から、周辺機構を含めたユニット設計まで検討します。
薄肉化、複雑形状、一体化、金属との複合化などを視野に入れ、機能と量産性の両立を目指します。
機能設計
しゅう動、制動、シール、動力伝達などの要求機能に対して、材料・形状・評価計画を組み合わせます。
目標性能から必要な構成を検討し、製造方法も踏まえて部品や機構の設計へつなげます。
材料設計を支える、3つのサブブランド
- BAKES ベイクス
- フェノール樹脂ベースの積層機能材料
- ALP アルプ
- フッ素樹脂ベースの高機能材料
- S-BEAR エスベア
- 射出成形用の高機能材料
成形・加工
試作の知見を、安定量産へつなぐ
設計した性能を量産で再現するには、成形・加工の条件設計が重要です。材料特性や成形収縮を踏まえ、部品形状・金型・製造条件を検討し、安定量産につなげます。
このような課題をご相談ください
- 量産時の寸法ばらつきや、成形不良を減らしたい
- 高機能樹脂や複雑形状に適した工法を検討したい
- 試作から量産に移る際の品質差を抑えたい
- 部品の一体化で、組立工数や部品点数を減らしたい
- 大型部品や長尺部品を製作したい
成形・金型技術
射出成形、圧縮成形、積層材の成形、押出成形などから、材料と用途に応じた工法を検討します。
金属インサート成形や樹脂同士の複合成形にも対応し、部品点数の削減や組立性の向上を見据えた提案を行います。
PEEKなどの高機能樹脂についても、材料・工法の選定から金型設計、量産成形まで対応します。
量産品質を支える条件設計
流動解析や試作検証を活用し、反り・収縮・寸法ばらつきなどの課題を確認します。
得られた結果を金型や成形・加工条件に反映し、必要に応じて切削加工も組み合わせながら、目標とする精度・外観・性能の安定化を図ります。
試作から量産までの生産体制
用途や生産規模を踏まえ、試作検証から量産移行まで一貫して対応します。
試作時の評価結果を量産仕様へ反映し、量産移行時の品質差を抑えます。国内外の生産体制を含め、安定供給を見据えた提案を行います。
大型・長尺製品への対応
直径1m以上のシールリングや軸受、継ぎ目のない長尺製品の生産にも対応しています。材料や製品形状に応じて、適した工法を検討します。
検証・評価
解析と試験で、設計判断を支える
摩擦・摩耗性能は、材料と相手材の組み合わせ、形状、使用環境によって変化します。解析と試験評価を組み合わせて挙動や性能を確認し、結果を材料・形状・製造条件へ反映します。
相手材とは、部品が接触する相手側の材料です。
このような課題をご相談ください
- 試作前に、設計や成形時の課題を把握したい
- 設計の妥当性を、解析・試験データで説明したい
- 摩耗、異音、漏れなどの原因を検討したい
- 開発の早い段階で、手戻りやリスクを減らしたい
解析・検証（CAE）
コンピューターによる解析を活用し、成形時や使用時の挙動を検討します。
流動、構造、衝撃、熱・伝熱、トライボロジーなどの解析を通じて、成形性や強度、騒音・寿命の検討につなげます。
30年間で7,000件以上の解析実績を、製品開発・設計検討に活用しています。
性能評価
摩擦係数、摩耗量、摩擦に伴う異音、漏れ、発熱などを測定し、必要な性能を確認します。
温度、面圧、潤滑条件、ガス雰囲気などを踏まえ、目的に応じた試験条件を検討します。
面圧とは、接触面にかかる圧力です。評価方法と試験条件は、製品・用途に応じて検討します。
分析・可視化
X線CT、SEM（走査電子顕微鏡）、画像解析などを用い、不具合箇所や材料内部の状態を確認します。
成形不具合、繊維の向き、材料内部の空隙（ボイド）、摩耗状態などを把握し、設計や成形条件の改善へつなげます。
当社では、製品開発・設計検討の一環としてCAE解析を実施します。他社製品のみを対象とした解析、およびCAE解析単体の受託には対応しておりません。
ご相談から、量産仕様の検討まで
使用条件の確認から、材料・形状の検討、解析・試験評価、量産仕様への反映までをつなげます。
使用条件の確認
用途、相手材、荷重、速度、温度、媒体などと、現在の課題・目標性能を確認します。
設計・解析による検討
材料・形状・機構を検討し、解析を通じて複数案の比較や課題の把握を進めます。
試作・性能評価
想定する使用条件を踏まえて評価し、摩擦・摩耗などの測定結果を設計へ反映します。
量産仕様への反映
形状、公差、成形・加工条件、検査項目を検討し、量産に向けた仕様へつなげます。
技術相談に関するよくあるご質問
材料選定と部品形状をまとめて相談できますか？
材料特性と部品形状を組み合わせて検討します。周辺機構を含めたユニット設計も、用途やご希望の範囲を踏まえてご相談いただけます。
試作から量産まで対応できますか？
試作検証から量産移行まで一貫して対応します。材質、形状、要求性能、生産規模などを伺い、適した工法や検討の進め方を確認します。
相談時には、どのような情報を伝えればよいですか？
用途、使用条件、現在の材料、接触する相手材、発生している課題、目標性能などを、分かる範囲でお知らせください。図面・写真・仕様書を添える場合は、お問い合わせページに記載のメール送付方法をご利用ください。
材料・形状・成形・評価をつなぐ技術相談
用途・使用条件から、ご相談ください
摩耗・異音・漏れ・寸法ばらつきなど、樹脂部品の課題をお聞かせください。
材料・形状・成形方法・評価の進め方を、目標性能と使用条件を踏まえて検討します。