摩擦・摩耗・潤滑の課題は、装置の寿命、効率、安全性、保全工数に直結します。
スターライトは「すべる・とめる・つたえる・封じる」を軸に、材料設計 × 成形加工 × 評価解析を組み合わせたワンストップ提案で、最適な“動き”を実現してきました。
このページでは、スターライトのトライボロジーを代表する3つのサブブランド BAKES／ALP／S-BEAR をご紹介します。
サブブランドの詳細をご紹介する前に...
トライボロジーってなに？
トライポロジー（tribology）は、ギリシャ語の「tribos」（摩擦）と「logy」（学問）を組み合わせた言葉で、1966年に初めて提唱されました。この分野は、二つの物体が相対運動を行う際に発生する摩擦や摩耗、潤滑に関する現象を研究します。言い換えてみますと：
寿命（摩耗）
効率（摩擦）
保全（潤滑）
機械運動におけるトライボロジーは、摩擦・摩耗・潤滑の観点から、接触界面（しゅう動部）の挙動を制御し、部品・機構の「動き」を最適化する技術分野です。
摩擦の増大はエネルギー損失や発熱を招き、摩耗の進行はクリアランス変化や精度低下を通じて寿命・信頼性を低下させます。
潤滑条件の適正化に加え、材料選定・表面仕様・形状設計を統合的に最適化することで、装置の長寿命化、安定稼働、保全工数の低減に寄与します。
摩擦の増大はエネルギー損失や発熱を招き、摩耗の進行はクリアランス変化や精度低下を通じて寿命・信頼性を低下させます。
潤滑条件の適正化に加え、材料選定・表面仕様・形状設計を統合的に最適化することで、装置の長寿命化、安定稼働、保全工数の低減に寄与します。
ベイクス
BAKES
樹脂では難しい、と言われる条件に
高温・高荷重・過酷環境で、しゅう動と耐久を支える材料技術
#高温環境に強い #高荷重に適する #過酷環境（粉じん・スケール等）#耐摩耗（長寿命化）
#相手材にやさしい（低攻撃性）#水潤滑に対応 #長尺部材に対応（〜10m級） #ライン停止を減らす（保全工数削減）
#製鉄・製紙・大型設備 #摩擦材（ブレーキ等）/耐摩耗材（ライナー等）
STARLITE BAKESは、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂をベースに、有機・無機繊維などの基材および各種充填材を組み合わせることで、優れたしゅう動特性、耐熱性、ならびに力学特性（強度・剛性等）を発揮する機能性積層材料です。
製鉄・製紙などの過酷なライン用途での適用実績が多く、用途条件に応じた材料設計に加え、長尺品にも対応可能な設計自由度を有します。
製鉄・製紙などの過酷なライン用途での適用実績が多く、用途条件に応じた材料設計に加え、長尺品にも対応可能な設計自由度を有します。
特長
- 高温に強い：過酷な温度域でのしゅう動部に適用実績
- 高荷重・長寿命：大型設備での耐久用途で実績
- 現場条件に合わせて提案：用途・相手材・しゅう動条件に応じた最適化
代表用途
- 製鉄圧延用ワイパー／エプロンライナー／メタルスリーブ など
- 大型船舶用操舵軸受
- 油圧シリンダー用耐摩耗リング、真空ポンプ用ベーン、食品コンベアのガイドレール など
よくあるご相談
- 「高温で潤滑がもたない／焼き付きが起きる」
- 「金属だと電蝕・かじり・メンテ時重い。樹脂化したいけど一般樹脂では強度不足」
- 「相手材を傷つけずに、摩耗寿命を伸ばしたい」
提供機能
今まで厳しいと言われた条件でも樹脂化した実績あります。
アルプ
ALP
無潤滑で優れたしゅう動特性を示すPTFEベース材料
特殊ガス雰囲気環境で極低温や高圧など条件に合わせて提案
#ガス雰囲気に適する #シール/しゅう動の安定化 #低摩擦（効率改善） #高耐摩耗（長寿命）
#油・水・特殊ガス（環境別に検討）
#高面圧条件（検討領域） #圧縮機リング（ピストン/ライダー等） #大径リング対応（〜φ1400級）
#材質・形状のカスタム提案 #PTFEベース材料
STARLITE ALPは、低摩擦特性、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などの特長を有するポリテトラフルオロエチレン（PTFE）をベースに、独自のトライボロジー技術および材料設計技術により、耐摩耗性や圧縮特性（荷重下での変形・へたりに対する特性）を高めた材料です。
油・水・各種ガス雰囲気など使用環境に応じたグレードを取り揃えており、用途条件に合わせたグレード選定に加え、要求仕様に応じたカスタム設計にも対応します。
高圧水素などのガス雰囲気下でも安定したしゅう動特性を発揮し、部品の高耐久化・長寿命化に貢献します。さらに、液体水素に代表される極低温領域においても、シール性能の安定化を目的とした材料・構造提案が可能です。
油・水・各種ガス雰囲気など使用環境に応じたグレードを取り揃えており、用途条件に合わせたグレード選定に加え、要求仕様に応じたカスタム設計にも対応します。
高圧水素などのガス雰囲気下でも安定したしゅう動特性を発揮し、部品の高耐久化・長寿命化に貢献します。さらに、液体水素に代表される極低温領域においても、シール性能の安定化を目的とした材料・構造提案が可能です。
特長
- ガスシール安定：高圧ガス雰囲気でも、漏れ量の安定化を狙える
- 極低温にも対応：極低温でもクリアランスを一定に保つ発想で設計負荷を軽減
- 異形にも対応：大径リング（〜φ1400）、長尺押出成形
代表用途
- レシプロ式圧縮機のピストンリング・ライダーリング・ロットパッキン など
- 極低温環境向け樹脂シール
- 製パン機械の長尺ローラー
よくあるご相談
- 「シール部の寿命を伸ばして、停止・交換工数を減らしたい」
- 「極低温でクリアランス設計が難しく、漏れが読めない」
- 「圧力が高い／温度変動が大きい条件で安定させたい」
提供機能
シールの漏れ、シャフトの摩耗、フッ素製品の早期摩耗対策、大型などに対応実績あります。
エスベア
S-BEAR
量産しゅう動の“当たり前”を、材料設計で変える
低トルク・鳴き・グリスレスまで、条件に合わせて最適化
#量産（射出成形） #低トルク化（省エネ・発熱低減） #鳴き対策（スティックスリップ） #グリスレス（コンタミ対策）
#耐摩耗 #精密しゅう動（ギヤ/軸受/スライド） #機能付加（耐熱・導電・難燃 等）
#評価・解析で最適化（CAE/試験） #事務機器/精密機構 #金属代替（軽量化）
STARLITE S-BEARは、エンジニアリングプラスチックをベースに、トライボロジー特性に加えて、耐熱性・導電性・難燃性等の機能を付与した射出成形用の高機能材料です。
事務機器や自動車用途におけるすべり部品・駆動系部品に採用されており、材料設計と精密射出成形技術を組み合わせることで、要求仕様に応じた高機能部品の量産適用に対応します。
さらに、CAEによる短期・高精度な開発支援、材料選定およびグレード設計（カスタマイズ）に加え、トルク変動を考慮したモーション解析を通じて、機構の安定稼働と性能の再現性向上を図ります。
事務機器や自動車用途におけるすべり部品・駆動系部品に採用されており、材料設計と精密射出成形技術を組み合わせることで、要求仕様に応じた高機能部品の量産適用に対応します。
さらに、CAEによる短期・高精度な開発支援、材料選定およびグレード設計（カスタマイズ）に加え、トルク変動を考慮したモーション解析を通じて、機構の安定稼働と性能の再現性向上を図ります。
特長
- 耐摩耗・高耐久：すべり部品・駆動部品の寿命向上に
- CAE×材料×設計：要求性能に合わせた選定・設計提案
- 省スペース・グリスレス・低騒音：機構全体の最適化を支援
代表用途
- 自動車機能部品
- OA向け 歯車・軸受
- ロボット／アクチュエータ向け 歯車・減速機
よくあるご相談
- 「グリス無しで低トルク化したい／発熱を抑えたい」
- 「鳴き（スティックスリップ）を止めたい」
- 「金属から樹脂化して軽量化・工数削減したい」
提供機能
用途・荷重・速度・温度・相手材が分かれば検討を始められます。
まずは気軽にご相談ください。
3つのサブブランドは、それぞれ得意領域が異なります。いずれにも当てはまらない場合でも、スターライトは「すべる・とめる・まもる」の観点から、条件整理と候補提示をご一緒します。
“この条件でもいける？”の壁打ちから、お気軽にご相談ください。
“この条件でもいける？”の壁打ちから、お気軽にご相談ください。
