製造装置の摩耗・錆・潤滑管理による課題
製造装置の駆動部では、接触による摩耗や錆・腐食、 油・グリースの管理などが、 製品品質や設備の安定稼働に影響することがあります。
圧縮空気を利用した2つの非接触技術
「軸を支える」非接触軸受と、 「異物を封じる」非接触シール。 用途に応じて、製造装置の駆動部・シール部にご提案します。
非接触軸受 （静圧気体軸受）
PRINCIPLE / 原理
外部から供給される圧縮空気によって 軸受すきまに気体膜を形成し、 非接触で駆動軸を支えます。
主な役割
非接触シール （エアシール）
PRINCIPLE / 原理
外部から供給される圧縮空気によって シールすきまに気流を形成し、 非接触で対象物をシールします。
主な役割
非接触・無給油・樹脂製で、
クリーン化と保全負荷低減へ
非接触
接触部をなくすことで摩擦・摩耗を抑え、 摩耗粉や異物の発生低減に配慮。 クリーン性が求められる製造環境を支えます。
無給油
油・グリースを使用しない構成を検討でき、 給脂・清掃などの管理負荷や 油脂による汚染リスクの低減につなげます。
樹脂製
錆や腐食が問題となる環境での採用を検討できます。 水気・洗浄工程や食品用途など、 使用条件に応じた材料選定をご相談いただけます。
製造装置のクリーン化が求められる
駆動部・シール部へ
食品業界で量産・評価実績あり
撹拌機・混合機など
よくあるご質問
Q1. 非接触軸受と非接触シールの違いは何ですか？
非接触軸受は、圧縮空気による気体膜で軸を支持する製品です。 非接触シールは、圧縮空気による気流を利用して、 粉体・液体・気体・異物などの侵入や飛散を抑える製品です。
Q2. 油やグリースは必要ですか？
圧縮空気を利用するため、 軸受部・シール部を油やグリースを使用しない構成で 検討できます。
Q3. 設計検討には、どのような情報が必要ですか？
分かる範囲で、軸径、回転数、荷重、対象物、 使用温度、周辺環境、供給可能なエア圧力・流量などを ご共有ください。
軸受・シールのどちらを検討すべきか分からない場合も、 装置の課題や使用条件からご相談いただけます。
Q4. 食品ラインで使用できますか？
食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度に適合する 樹脂材料の選定・製作に対応可能です。
実際の適用可否は、食品との接触有無、 使用温度・時間、洗浄条件などを確認したうえで検討します。
Q5. 標準品ですか？カスタム対応ですか？
お客様の設備や使用条件に合わせた 個別設計（カスタムメイド）を基本としています。 寸法・材料・エア供給条件などを確認しながらご提案します。
非接触軸受・非接触シールで
製造ラインのクリーン化と保全負荷低減へ
軸を「支える」、異物を「封じる」。
用途条件に応じて、
材料・形状・空気供給・周辺構造まで含めてご提案します。
