摩擦・摩耗と向き合い、 社会を支える
トライボロジー技術でプラスチックの可能性を広げる
スターライトの幅
STARLITE Spectrum
トライボロジー技術で様々な産業界の困りごとにお応えしています。
90年間積み重ねてきた実績が私たちの対応力の証です。
洋上風力発電向けヨーブレーキ
次世代：長寿命・信頼性
極低温環境向けシールリング
ALP：極低温・シール・信頼性
高圧ガス用圧縮機リング
ALP：実績・長寿命・信頼性
リサイクル工場向けしゅう動部品
BAKES：耐摩耗・しゅう動性・信頼性
製鉄圧延ライン向け防疵製品
BAKES：耐熱・耐摩耗・高荷重
電子錠用樹脂減速機
S-BEAR：小型・静音性・省メンテ
OA機器向け歯車・軸受
S-BEAR：グリスレス・耐熱・静音性
エレベーター向け保持ブレーキ/しゅう動ガイド
BAKES/ALP：とめる・安全・しゅう動性
植物由来ですべる/とめるを実現
材料開発：非石油由来・しゅう動性
製パン機械用長尺ローラー
ALP：食衛法・非粘着・耐摩耗
ポンプ向け金属複合軸受
BAKES/ALP：低摩耗・省メンテ・信頼性
ロボット用減速機・摩擦材
S-BEAR：高耐久軸受・摩擦係数制御
自動車部品をコンパクトに樹脂化
S-BEAR：高耐久・軽量・設計提案
鉄道向けしゅう動部品
BAKES/ALP：耐摩耗・しゅう動性・省メンテ
大型船舶用ラダーベアリング
BAKES： 実績・長寿命・信頼性
上水ろ過設備向け樹脂部品
S-BEAR：大型射出・形状提案・発泡成形
機能
の幅
「すべる」「とめる」
「伝える」「封じる」
で機械の動きを支える
摩擦係数をコントロールし、摩耗を最小限に抑える樹脂軸受(すべる)、確実に制動・保持する摩擦材(とめる)、動力を伝達する樹脂歯車(伝える)、相手材の損傷を抑えながらも、漏れを防ぐシール製品(封じる)など、多様な機能で、装置の信頼性を支えます。
用途
の幅
社会インフラ設備から
最先端のロボットまで
幅広い分野での実績
製鉄・製紙などの大型設備、鉄道・船舶・自動車などの輸送機器、複写機やロボットまで幅広い分野で採用され続けてきた実績が、当社技術基盤の証です。
温度
の幅
-200℃の極低温から
800℃の高温環境まで
過酷な条件でも稼働
製鉄圧延工程の高温域や、液体水素レベルの極低温環境でも、安定した機能を保ちます。
一般的な素材では難しい条件に対しても、材料の工夫と事前のシミュレーション・評価を組み合わせ、最適な仕様を導き出します。
潤滑
の幅
水や油の潤滑環境から
完全な無潤滑環境まで
条件に合わせ最適化
潤滑剤が使えない環境はもちろん、海水・薬液・泥水が入り込むような厳しい条件でも、なめらかな動きと、すり減りにくさを保ちます。 使用環境を選ばず、スムーズで確実な「動き」を長く支え続けます。
材料
の幅
独自の材料配合技術で
用途ごとの要求に応じて
多様な機能を付与する
熱硬化性樹脂をベースにしたBAKES、ふっ素系樹脂をベースにした ALP、射出成形用高機能材料のS-BEAR。これらの高機能材料は、有機・無機繊維などの基材や充填材を独自配合。材料そのものをゼロから設計できる強みを活かし、最適解を形にします。
工法
の幅
圧縮・押出・射出など
材料や製品特性に合わせ
最適な成形工法で対応
樹脂を含浸させた繊維素材を積層し加熱加圧して板や管を成形する工法、圧縮/押出成形と機械加工の組み合わせ、射出成形ではインサート成形やガスインジェクション成形など、材料特性に合わせて、製品に要求されるスペックに最適な工法を導き出します。
形状
の幅
数mmの精密な小物から
数mの大型部品に加えて
100m超の長尺品まで
微細な精度が求められる小型精密部品から、継ぎ目のない長い製品、数mの大型・肉厚品まで。 大きさや形に制約されにくいものづくりで、必要な仕様を実現します。 部品だけでなく、周辺の仕組みも含めた組み立て品（ユニット）としての設計も可能です。
検証
の幅
予測解析、CAEから
評価用の実機試験により
根拠あるご提案
CAEによる事前シミュレーションで最適解を導き、さらに社内評価機器での試験にてその性能を検証します。製品の信頼性は、この予測と検証に基づいています。
スターライトのコア技術
STARLITE Core Tech
樹脂(プラスチック)材料開発と、その材料特性にあった形状設計や成形・加工を行い、
さらにその性能検証までをつなげて最適解を形にするのが、
スターライトのコアテクノロジーです。
解析
これまでに蓄積した膨大なデータを元に流動解析から構造解析まで事前検証を行い、試作回数や手戻りを抑え、開発をスムーズに進めます。
検証
社内評価設備にて、あらゆる条件での試験が可能です。例えば摩耗量や摩擦係数を実際に測定し、要求特性に対する検証を実施します。
生産体制
一点ものの試作から、月に数十万個規模の量産まで対応します。 国内外の生産拠点が連携し、求められる品質を守りながら、安定供給できる体制を整えています。
成形・金型技術
成形が難しい材料に対して、狙い通りの形と精度を出すための金型設計と製造プロセスを確立しています。シミュレーション結果を金型に反映し、高精度な成形を実現します。
課題解決実績
Solutions
プラスチック製品の摩耗/発熱/漏れ(密封)/精度不良などの困りごとを、
材料設計・ＣＡＥ・評価試験・金型技術で課題の整理から解決までサポートします。
商品データベース
Products Database
困りごと・使用環境・要求特性から候補材を絞り込み、
適用性を比較検討できます。
未来への提案
Proposal
持続可能な社会の実現に向けて、 次世代エネルギーや新しいモビリティなど、
これからの産業が直面する課題に対しても、私たちは貢献したいと考えています。
サステイナビリティな取り組み
Sustainability
トライボロジー技術と3Rで循環型社会の実現を目指します。
商品による貢献
摩擦低減による消費電力の削減
耐摩耗性向上による廃棄物削減
軽量化によるモビリティの燃費向上
材料の開発
ケミカルリサイクルへの挑戦
リサイクルが難しいとされるフェノール樹脂に、新たな可能性を。大学との共同研究により、化学分解を可能にする技術の研究に取り組んでいます。
植物由来の原料で摩擦を制御する
石油由来原料からの脱却を目指し、バイオマス原料を使用した摩擦材の開発に着手しています。コストや物性の課題をクリアし、環境負荷の低い次世代素材としての商品化を目指しています。
資源の有効活用
端材再利用で捨てない工夫
製造過程で発生する端材を廃棄せず、粉砕して再利用。独自の「ラム押出成形工法」を開発することで、製造ロスを再び製品素材として蘇らせるシステムの構築を目指しています。
物流梱包の脱プラ化
商品だけでなく、お届けする姿もサステイナブルに。出荷する際の緩衝材や梱包資材を従来の使い捨てプラスチックから、廃段ボールの再利用へ順次切り替えています。
技術・活動紹介
Pick Up
技術開発の取り組みや展示会出展などについてご紹介します。
R&D拠点・生産体制
Global & Supply
スターライトグループのトライボロジー事業は、国内外の生産拠点を通じて
グローバルに展開しています。中国・タイを含む拠点をご紹介します。
栗東事業所/技術センター
栗東事業所はマザー工場として材料配合から金型設計、成形・加工、試作、評価、量産までを現場でつなぐ一気通貫体制を備えています。
併設の技術センターが開発・解析・評価を担い、改良を重ねて品質を高めます。
星光樹脂製品（昆山）有限公司
中国生産拠点は、BAKES・ALP・S-BEAR製品の製造に対応し、高精度な製品を手がけています。自動車、OA、船舶・製鉄、ポンプや圧縮機などの産業機器など、幅広い分野に対応しています。
Thai Starlite Manufacturing Co., Ltd.
タイ生産拠点は、トライボロジー／モビリティ製品の生産に対応します。グループ拠点との連携を通じて、東南アジア・インドにおける日本品質の安定供給体制を構築しています。
