スターライトは「すべる・とめる・伝える・封じる」を軸に、材料設計 × 成形加工 × 評価解析を組み合わせたワンストップ提案で、最適な“動き”を実現してきました。
このページでは、スターライトのトライボロジーを代表する3つのサブブランド BAKES／ALP／S-BEAR をご紹介します。
サブブランドの詳細をご紹介する前に...
トライボロジーってなに？
寿命（摩耗）
効率（摩擦）
保全（潤滑）
摩擦の増大はエネルギー損失や発熱を招き、摩耗の進行はクリアランス変化や精度低下を通じて寿命・信頼性を低下させます。
潤滑条件の適正化に加え、材料選定・表面仕様・形状設計を統合的に最適化することで、装置の長寿命化、安定稼働、保全工数の低減に寄与します。
ベイクス
BAKES
樹脂では難しい、と言われる条件に
高温・高荷重・過酷環境で、しゅう動と耐久を支える材料技術
対応領域:
高温環境、高荷重条件、粉じん・スケールを伴う過酷環境、長尺・大型部材
得意条件:
耐摩耗による長寿命化、相手材への低攻撃性、水潤滑対応、保全工数の低減を図りたい
代表用途:
製鉄・製紙ラインの耐摩耗部材、ブレーキ、大型設備向けライナー・しゅう動部材
STARLITE BAKESは、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂をベースに、有機・無機繊維などの基材や各種充填材を組み合わせることで、しゅう動特性、耐熱性、強度・剛性を引き出した機能性積層材料です。
製鉄・製紙などの過酷なライン用途での適用実績が多く、高温、高荷重、長尺・大型部材といった一般的な樹脂では検討が難しい条件に対して、用途条件に応じた材料設計と形状提案を行います。
特長
- 高温に強い：過酷な温度域でのしゅう動部に適用実績
- 高荷重・長寿命：大型設備での耐久用途で実績
- 現場条件に合わせて提案：用途・相手材・しゅう動条件に応じた最適化
代表用途
- 製鉄圧延用ワイパー／エプロンライナー／メタルスリーブ など
- 大型船舶用操舵軸受
- 油圧シリンダー用耐摩耗リング、真空ポンプ用ベーン、食品コンベアのガイドレール など
- 「高温で潤滑がもたない／焼き付きが起きる」
- 「金属だと電蝕・かじり・メンテ時重い。樹脂化したいけど一般樹脂では強度不足」
- 「相手材を傷つけずに、摩耗寿命を伸ばしたい」
提供機能
高温・高荷重・長尺といった厳しい条件でも、樹脂化の検討実績があります。
アルプ
ALP
無潤滑で優れたしゅう動特性を示すPTFEベース材料
特殊ガス雰囲気環境で極低温や高圧など条件に合わせて提案
対応領域:
油・水・各種ガス雰囲気、極低温、高圧条件、大径リングや長尺成形が求められる用途
得意条件:
低摩擦化、シール・しゅう動の安定化、高耐摩耗化、材質と形状を合わせたカスタム設計
代表用途:
圧縮機用リング、極低温環境向けシール、長尺ローラーなどのしゅう動・シール用途
油・水・各種ガス雰囲気など使用環境に応じたグレードを取り揃えており、用途条件に合わせたグレード選定に加え、要求仕様に応じたカスタム設計にも対応します。
高圧水素などのガス雰囲気下でも、条件に応じた材料選定・評価に対応し、部品の高耐久化・長寿命化に貢献します。さらに、液体水素に代表される極低温領域においても、シール性能の安定化を目的とした材料・構造提案が可能です。
特長
- ガスシール安定：高圧ガス雰囲気でも、漏れ量の安定化を狙える
- 極低温にも対応：極低温でのクリアランス変化を見込みながら設計しやすくする
- 異形にも対応：大径リング（〜φ1400）、長尺押出成形
代表用途
- レシプロ式圧縮機のピストンリング・ライダーリング・ロッドパッキン など
- 極低温環境向け樹脂シール
- 製パン機械の長尺ローラー
- 「シール部の寿命を伸ばして、停止・交換工数を減らしたい」
- 「極低温でクリアランス設計が難しく、漏れが読めない」
- 「圧力が高い／温度変動が大きい条件で安定させたい」
提供機能
シール寿命、シャフト摩耗、フッ素系部材の早期摩耗、大径対応などの課題に対し、検討実績があります。
エスベア
S-BEAR
量産しゅう動の“当たり前”を、材料設計で変える
低トルク・鳴き・グリスレスまで、条件に合わせて最適化
対応領域:
量産を前提とした射出成形部品、精密しゅう動部品、歯車・軸受・スライド部材、機能付加が必要な量産用途
得意条件:
低トルク化、鳴き対策、グリスレス化、耐摩耗化、CAEや試験を使った最適化、金属代替による軽量化
代表用途:
事務機器・精密機構向けの歯車・軸受、自動車機能部品、ロボット・アクチュエータ向け歯車・減速機
事務機器や自動車用途におけるすべり部品・駆動系部品に採用されており、材料設計と精密射出成形技術を組み合わせることで、要求仕様に応じた高機能部品の量産適用に対応します。
さらに、CAEによる短期・高精度な開発支援、材料選定およびグレード設計（カスタマイズ）に加え、トルク変動を考慮したモーション解析を通じて、機構の安定稼働と性能の再現性向上を図ります。
特長
- 耐摩耗・高耐久：すべり部品・駆動部品の寿命向上に
- CAE×材料×設計：要求性能に合わせた選定・設計提案
- 省スペース・グリスレス・低騒音：機構全体の最適化を支援
代表用途
- 自動車機能部品
- OA向け 歯車・軸受
- ロボット／アクチュエータ向け 歯車・減速機
よくあるご相談
- 「グリス無しで低トルク化したい／発熱を抑えたい」
- 「鳴き（スティックスリップ）を止めたい」
- 「金属から樹脂化して軽量化・工数削減したい」
提供機能
まずは気軽にご相談ください。
スターライトの3つのサブブランドは、それぞれ得意領域が異なります。
どれに当てはまるか迷う場合でも、「すべる・とめる・伝える・封じる」の観点から、用途や使用条件に応じた候補整理をご一緒します。
