- スターライトを知る
スターライトの
サブブランド
高温・高荷重、低摩擦・シール、 量産しゅう動部品まで。 摩擦・摩耗・潤滑の課題に、 3つの材料ブランドからアプローチします。
摩擦・摩耗・潤滑の課題に、
3つの材料ブランドからアプローチ
摩擦や摩耗、潤滑に関わる課題は、 装置の寿命や効率、安定稼働、保全工数にも関わります。 スターライトは「すべる・とめる・伝える・封じる」を軸に、 材料設計・成形加工・評価解析を組み合わせ、 用途や使用条件に応じた材料・部品設計を提案しています。
その中核となるのが、 フェノール樹脂をベースとした BAKES、 PTFEをベースとした ALP、 射出成形用高機能材料 S-BEARです。
摩擦・摩耗・潤滑を扱う技術分野です。
用途・使用条件から、
3つのサブブランドを選ぶ
それぞれ得意とする材料・条件・用途が異なります。 気になるブランドから詳細をご確認ください。
高温・高荷重など、
一般的な樹脂では検討が難しい条件に
フェノール樹脂をベースとした機能性積層材料で、 しゅう動部・摩擦部の耐久性向上や樹脂化を支援します。
BAKESは、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂をベースに、 有機・無機繊維などの基材や各種充填材を組み合わせることで、 しゅう動特性、耐熱性、強度・剛性を引き出した機能性積層材料です。
製鉄・製紙などの設備用途での適用実績が多く、 高温、高荷重、長尺・大型部材といった条件に対して、 用途や使用環境に応じた材料設計と形状提案を行います。
| 対応領域 | 高温環境、高荷重条件、粉じん・スケールを伴う環境、 長尺・大型部材 |
|---|---|
| 得意条件 | 耐摩耗による長寿命化、相手材への低攻撃性、 水潤滑対応、保全工数の低減 |
| 主な適用領域 | 製鉄・製紙ラインの耐摩耗部材、ブレーキ、 大型設備向けライナー・しゅう動部材 |
BAKESが持つ
6つの材料特性
強度や耐久性だけでなく、 摩擦・摩耗特性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性など、 使用環境に応じて必要な特性を組み合わせて検討します。
高耐久・高強度
高荷重がかかる設備部品や、 強度・剛性が求められる用途に。
寸法安定性
使用環境での寸法変化を考慮し、 精度が求められる部品にも対応します。
低摩擦・低摩耗
軸受やライナーなど、 摩擦・摩耗の低減が求められる部位に。
高制動性
ブレーキなど、 安定した摩擦・制動性能が必要な用途に。
耐熱性
高温となる設備・しゅう動部など、 熱条件が厳しい用途に。
耐薬品性
水・薬液などに接触する環境を含め、 使用条件に応じて材料を選定します。
具体的な用途例
製鉄圧延用ワイパー・エプロンライナー
大型船舶用操舵軸受
油圧シリンダー用耐摩耗リング
真空ポンプ用ベーン・搬送ガイド部材
このような課題に
高温条件で潤滑や焼き付きが課題になっている
金属部品のかじりや保全負荷を減らしたい
一般的な樹脂では強度・耐久性が不足する
相手材へのダメージを抑えながら寿命を延ばしたい
検討時に確認したい条件
使用温度
荷重・圧力
速度・動作条件
相手材・潤滑条件
高温・高荷重条件での樹脂化をご検討ですか？
現在の材質や使用条件をもとに、 BAKESの適用可否を検討します。
無潤滑で優れたしゅう動特性を示す
PTFEベース材料
油・水・各種ガス雰囲気から極低温・高圧条件まで、 使用環境に合わせて材料と形状を検討します。
ALPは、低摩擦性、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などの 特長を持つPTFEをベースに、 耐摩耗性や荷重下での変形特性を考慮して設計した材料です。
油・水・各種ガス雰囲気など使用環境に応じた グレードを取り揃えており、 用途条件に合わせた材料選定に加え、 要求仕様に応じたカスタム設計にも対応します。
| 対応領域 | 油・水・各種ガス雰囲気、極低温、高圧条件、 大径リングや長尺成形が求められる用途 |
|---|---|
| 得意条件 | 低摩擦化、シール・しゅう動の安定化、高耐摩耗化、 材質と形状を合わせたカスタム設計 |
| 主な適用領域 | 圧縮機用リング、極低温環境向けシール、 長尺ローラーなどのしゅう動・シール用途 |
ALPが持つ
5つの材料特性
PTFEが持つ低摩擦性や非粘着性に加えて、 荷重条件、潤滑条件、薬品環境などを考慮し、 用途に適したグレードを検討します。
非粘着性
材料表面への付着を抑えたい部位など、 PTFEの特性を活かした用途に。
低摩擦・低摩耗
摩擦抵抗や摩耗を抑えたい しゅう動部・シール部で検討できます。
高荷重・高面圧
荷重や面圧がかかる条件を考慮し、 用途に応じた材料グレードを選定します。
グリスレス
潤滑剤を使用しにくい場所や、 保全負荷を抑えたい用途で検討できます。
耐薬品性
油・水・各種流体や薬品に接触する環境など、 使用条件を確認しながら材料を選定します。
具体的な用途例
レシプロ式圧縮機用ピストンリング
ライダーリング・ロッドパッキン
極低温環境向け樹脂シール
製造設備向け長尺ローラー
このような課題に
シール部の寿命を延ばして交換負荷を減らしたい
極低温でクリアランス設計が難しい
高圧・温度変動のある環境で材料を検討したい
PTFE部品の早期摩耗を見直したい
検討時に確認したい条件
使用温度
圧力
使用ガス・流体
相手材・速度・必要寸法
シール・PTFE材料の選定でお困りですか？
温度、圧力、雰囲気、形状などの条件から、 ALPの材料候補を検討します。
量産しゅう動部品の低トルク・低騒音・
グリスレス化へ
高機能材料と精密射出成形、CAE・評価技術を組み合わせ、 歯車・軸受などの量産機能部品を検討します。
S-BEARは、エンジニアリングプラスチックをベースに、 トライボロジー特性に加えて、 耐熱性・導電性・難燃性などの機能を付与した 射出成形用の高機能材料です。
事務機器や自動車用途における すべり部品・駆動系部品に採用されており、 材料設計と精密射出成形技術を組み合わせることで、 要求仕様に応じた高機能部品の量産適用に対応します。
| 対応領域 | 量産を前提とした射出成形部品、精密しゅう動部品、 歯車・軸受・スライド部材、機能付加が必要な量産用途 |
|---|---|
| 得意条件 | 低トルク化、鳴き対策、グリスレス化、耐摩耗化、 CAEや試験を使った検討、金属代替による軽量化 |
| 主な適用領域 | 事務機器・精密機構向け歯車・軸受、 自動車機能部品、ロボット・アクチュエータ向け部品 |
S-BEARが持つ
7つの材料特性
量産性を活かしながら、 しゅう動特性、静音化、軽量化、耐熱性など、 機構部品に求められる複数の機能を 材料設計によって付与します。
軽量
金属部品からの樹脂化など、 部品や機構の軽量化を検討する用途に。
静音性
歯車や機構部品など、 駆動時の音や鳴きを抑えたい用途に。
低摩擦・低摩耗
しゅう動部・駆動部の摩擦や摩耗を抑え、 長寿命化を検討する用途に。
グリスレス
潤滑剤の使用を減らしたい部品や、 保全負荷を低減したい機構に。
耐熱性
使用温度が高くなる部位など、 熱条件を考慮した材料選定に。
耐薬品性
薬品や各種流体への接触が想定される環境で、 条件に応じた材料を検討します。
熱伝導性
部品内部に発生する熱を逃がしたいなど、 熱マネジメントが必要な用途に対応する材料も検討できます。
具体的な用途例
自動車機能部品
OA・精密機器向け歯車
軸受・スライド部材
ロボット・アクチュエータ向け歯車・減速機
このような課題に
グリス無しで低トルク化したい
鳴きやスティックスリップを抑えたい
金属部品を樹脂化して軽量化したい
材料・形状・量産性を合わせて検討したい
検討時に確認したい条件
荷重
速度
使用温度
相手材・寸法・数量
量産樹脂部品の材料選定からご相談いただけます
用途、荷重、速度、温度、相手材などから S-BEARで対応できる条件を検討します。
どのブランドが適しているか
分からなくてもご相談ください
BAKES・ALP・S-BEARのいずれを選べばよいか 決まっていない段階でも問題ありません。 用途や使用条件、現在お困りの現象をもとに、 材料・形状・評価方法を含めて候補を整理します。
すべての条件が決まっていなくても、 分かる範囲の情報から検討を始められます。
ご相談内容を確認します
用途・現象・使用条件などを確認しながら、 材料候補や検討方法を一緒に整理します。