「高温でも、
軸受を長持ちさせたい」

相手材を傷つけず、
交換頻度とコストを下げる

お客様のお困りごと

乾燥炉（高温）周辺のロール軸受が摩耗しやすく、交換頻度が高い。  さらに過去に別材質でSSシャフトにキズが入った経験があり、寿命だけでなく相手材を傷つけないことも重要条件だった。
現場の潤滑は月1回のスプレーグリスが基本で、それを踏まえた“長持ちする軸受”にしたい。

1）高温（約200℃）条件を前提とした耐摩耗材の選定
乾燥炉周辺の温度条件を前提に、耐熱＆摩耗進行を抑制できる材料を選定・提案しました。
2）相手材（SSシャフト）への攻撃性を優先して最適化

  「長寿命」だけでなく、シャフトを傷つけないことを重要要件として整理。  相手材への影響（キズ・摩耗痕）が出にくい方向で、材料と当たりを最適化。
3）交換頻度とコストの低減につながる運用へ

  現場の潤滑運用（月1回スプレー）も織り込み、寿命の見通しとコスト面を含めて提案。  結果として、交換・保全負荷を下げる方向に。

高温環境下での寿命確保とSSシャフト損傷リスクの低減を両立し、
目標寿命の達成とコストダウンを同時に実現できた点が非常に有効でした。

※守秘の観点から、一部条件・数値は一般化して記載しています。