撹拌機シールの摩耗粉を抑えたい

寿命確保と異物低減の両立に向けたシール材料・接触条件の見直し提案

化学プラント攪拌機

すぐ摩耗する交換頻度が高い形状提案が欲しい保全工数を減らしたい

◆想定される課題

撹拌機のシール部は交換頻度が高く、粒度の大きい摩耗粉の発生リスクにより品質面の懸念につながることがあります。

1）装置条件に合わせた材料選定（耐摩耗性と安定したしゅう動性の両立）

運転条件（回転数・圧力・相手材・潤滑の有無など）を整理し、用途に合うALP材から候補を選定することで

シール本体の寿命を大幅に延長しました。加えて、摩耗粉発生の抑制も含めて検討します。
2）評価→改善の短サイクルで、再現性ある対策へ

「どこが、どう減るか」を確認しながら仕様を調整。

摩耗粉（異物）リスクを含めて、現場で説明できる根拠に落とし込みます。

シール寿命の向上に加え、粒度の大きい摩耗粉の発生を抑えることで、品質面と交換頻度の両方に配慮した運用が期待できます。

※守秘の観点から、一部条件・数値は一般化して記載しています。