極低温（−200℃）シールの設計判断に根拠を持たせたい

CAEと自社評価で収縮挙動の評価に基づき、極低温環境でのシール設計を支援

水素バルブ

形状提案が欲しいリーク試験で裏付けしたい極低温寸法収縮

◆想定される課題

極低温×高圧で、漏れない設計根拠がほしい

液体水素レベルの極低温環境では、樹脂材料の収縮がシール漏れに直結します。 

しかし、実機条件に近い温度域で検証できる場が少なく、材料・形状を変えても「収縮後にどうなるか」を確信できない。

1）実機に近い極低温環境で、シール性能を連続的に検証 

極低温での挙動を試験で追い込みながら、漏れの傾向をデータで確認。

その結果をもとに、形状・仕様を少しずつ詰め、設計判断につながるデータを蓄積しました。
2）自社試験機で、評価と改善を迅速に回す 

評価設備を自社で保有しているため、条件のすり合わせ〜試験〜フィードバックまでが速い。

仕様変更や追加確認にも短サイクルで対応し、検討を滞らせません。
3）材料・形状提案を“試験結果に基づいて”具体化 

得られた実測データをもとに、シール性を保てる形状の方向性を整理。

机上の議論で終わらせず、試験で裏付けた提案に落とし込みます。

実機に近い極低温条件での評価により、収縮挙動やシール性に関する設計判断の精度向上が期待できます。

自社で試験しているためレスポンスも速く、設計判断を進めやすくなります。

※守秘の観点から、一部条件・数値は一般化して記載しています。